众所周知，还原铁粉不仅在含铁量上有差别，目数上也是有很多种规格的，有20目，60目，80目，100目，200目，300目等，还有分段铁粉，例如：80目-160目的，20目-120目的等，还原铁粉的目数可以根据客户的需求订制，不同的目数在不同的产品中有不同的作用，例如：暖宝宝用户大多用60目，80目的；压制品的用户一般用80目，90目的偏多；做合金刀头的用户一般使用200目-300目的超细铁粉等，但很多客户在选择铁粉的时候一般会在超细铁粉和还原铁粉中很难区分，下面就由我为大家区分一下两者吧。
       首先，超细铁粉和还原铁粉都是金刚石工具行业主要的胎体，支持各自阵营的纷纷摇旗呐喊，各不相让，但是两者都有本质上的区别，也有各自的优缺点。接下来，让我们先来了解一下还原铁粉的优缺点。

还原铁粉

       优点：价格低廉，较低的膨胀系数有利于减少尺寸效应；与多种其他金属粉末有较好的相容性；与多种元素可形成金属间化合物强化材料性能；有一定的硬度和强度。
       缺点：可烧结温度高，烧结范围窄；低熔点金属和铜合金易流失；使用广谱性差；与铜的溶解度低；高温强度低；原材料杂质含量不可控；容易氧化和锈蚀；工具出刃不好，不锋利或效率低。

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超细铁粉

       其次，我们通过物理以及化学的角度来详细对比一下两者的区别。
超细铁粉与还原铁粉烧结电镜图：

       从列表中数据可以看出， UHF样块的致密度随温度升高而升高，到700℃后，其致密度逐渐趋于稳定，硬度和抗弯强度先随温度增高而增高，至750℃达到峰值，继续升温呈下降趋势，这是因为随温度增高，其晶粒粗大力学性能下降，温度过高部分合金成分流失造成致密度下降。
       还原铁粉烧结性能明显较差，在700℃下根本无法烧结成型，所以对于其性能的测试以750℃开始。同样温度下普通铁粉的烧结致密度均不如超细铁粉，表面硬度不高且随温度变化而波动，烧结性能不稳定，合金化程度低，其抗弯强度仅为UHF的一半。峰值温度为800℃，高出50℃，而且温度升降50度力学性能波动很大，工艺稳定性差。从二者样块的抗弯断裂曲线可以很明显的看出他们的区别。

       最后，还原铁粉与超细铁粉虽有本质上的不同，但最终还是需要看自己的工艺流程适合什么样的铁粉，适合多大的松比，目数以及各个元素的含量，通过等等数据及多次实验才能决定出适合自己的原材料。虽然受疫情的影响，很多地方都不能开工，但是工作不能停，可以趁此机会多了解一下产品的特性，做好复工的准备。